服装裁片指的是裁剪后还没缝纫的衣片,裁片可以是布片,也可以是纸片,一般指布片。控制裁片质量最重要的一个环节是：打飞（即编号），给裁片编号是防止面料色差或段差，这样缝制时就不会产生差色。目前，对服装裁片大多数采用人工编号，人工编号弊端较多，浪费大量的人力成本，效率低下，而且出错概率较大。为了解决人工编号的问题，我公司自主研发了“全自动裁片编号机”，克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片的自动编号打印，提高了效率，降低了人力成本。

“全自动裁片编号机”由放置机构、毛刷机构、编号机构、分离机构、翻片机构和检测机构组成。

放置机构，包括一放料台，通过电机丝杠设置在底座上。放料台可以进行前后伸缩，在伸出状态进行裁片安放。为了将裁片夹持固定，放料台一侧设置有夹持裁片的夹持机构。放料台缩进状态时，边上设有检测裁片高度的检测装置，这样来判断放料台上裁片的高度位置自行升降。合理地解决了人工摆放的困难，符合人性化的操作模式。

毛刷机构，采用直流电机带动毛刷进行旋转，两边设有上下气缸。编号时，裁片本身毛刺、静电的原因，导致下张裁片翻片跑位。通过毛刷机构有效地解决裁片编号位置的跑偏，保证编号位置的范围。

编号机构，主要由气缸带动喷码机进行编号。喷码机可以针对不同裁片颜色更换墨盒，可以实时的与触摸屏联机，监控编号的状态和编号总数量的正确。

分离机构，用于将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离。分离机构包括包胶滚轮，包胶滚轮的表面设置有粘着剂，具体地，包胶滚轮的表面设置有胶带，粘着剂为胶带粘着面的粘着剂。包胶滚轮连接在过压气缸上，分离气缸带动包胶滚轮运动，使包胶滚轮接触裁片后依靠粘着剂粘附裁片并带动粘附的裁片与未编号的裁片分离。过压气缸设置有两段气压，裁片分离时为调节气压，胶带更换时为大气气压。包胶滚轮设置的胶带，胶带卷安装在从动轮上，胶带头绕过包胶滚轮连接在主动轮上，主动轮转动带动从动轮胶带卷转动，不断更新包胶滚轮的胶带。为了便于不同裁片大小的通用性，包胶滚轮位置通过手轮进行横向位移。胶带分离有效地解决了裁片单一分离的困难，保证分离的稳定性。

翻片机构，在裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离后，将编号后的单片裁片翻转至夹持机构上。为了实现快速地实现编号动作，采用伺服电机带动曲柄摇杆，将分离后的裁片吸附，吸附带有压力开关进行确认，电机旋转一周进行摇杆吸附裁片摆动的翻片。这样，保证裁片翻片过程中的检测，并可实现快速的翻片。

检测机构，裁片分离的一些特殊原因，出现双张和多张的问题存在，通过超声波检测装置，确认裁片翻片后，是单张还是多张来控制设备的运行和停止报警。有效地解决裁片编号中间过程出错没有预防措施的问题，从而控制裁片编号出错的概率。