爱斯达自主研发的智能激光雕刻裁剪一体机，仅需18秒就可剪裁出一条定制化的牛仔裤

智能激光雕刻裁剪一体机画出的牛仔裤裤型。(受访者供图)

　　佛山市顺德区均安镇一间厂房里，一台机器正在快速裁剪一条牛仔裤。短短18秒，私人定制的印花牛仔裤裁剪完毕，而人工裁剪需要30分钟到1小时。

　　这台机器正是爱斯达服饰有限公司自主研发的智能激光雕刻裁剪一体机，耗时4年，总投入近4000万元。爱斯达这家起步于佛山传统代加工服装行业的公司，也借此突破传统劳动密集型产业发展瓶颈，转型成为集研发、生产、销售于一体的智能制造私人定制服装企业，完成了从制造到“智造”的蜕变。

　　目前，爱斯达以远程定制为商业模式，拥有自主研发的智能裁缝机器人，做到了个性定制产品快速批量生产。与此同时，独创的BMS智能生产管理系统，也让爱斯达成为国内第一家设计、生产以及销售自动化对接的服装智能生产企业。

　　2014年，爱斯达入选美国著名商业杂志FastCompany评选的“中国商业最具创意企业TOP50”，爱斯达创始人樊友斌也入选“中国商业最具创意人物TOP100”。2013年，爱斯达全年销量突破180万件，业绩达到1.4亿元，在传统服装行业频现“关店潮”的大环境下实现逆势增长。

　　由代加工转向“私人定制”

　　“公司2008年成立，不久就碰上了国际金融危机，整个服装行业开始走下坡路。”据樊友斌回忆，创业之初就碰上经济大环境不景气，之前在服装行业积累的经验一点都派不上用场。
在成立爱斯达之前，樊友斌做了8年服装制造和外贸生意。2002年，樊友斌从深圳一家国有轻工纺织单位辞职，下海经商。凭借多年出口外贸经验，樊友斌带领团队很快占领了珠三角牛仔裤服装出口市场。随后，樊友斌又投资收购了一家工厂，团队由单纯的外贸企业变成了服装制造外贸企业。

　　樊友斌告诉记者，公司成立后主营业务一直是代加工出口。但遭遇全球金融危机，以劳动密集型为主的服装制造加工行业深受影响，公司成立第一年，出口订单量下滑明显。但樊友斌在统计合作客户订单时，发现有一家客户订单量仍实现了3倍增长。

　　“我仔细查阅了订单详情，原来这家公司只做大尺码牛仔裤，私人定制的企业在当时几乎是特例。”捕捉到个性化服装的巨大商业潜力后，樊友斌立即调整公司方向。2009年，爱斯达全面转型，专注私人定制牛仔裤，远程即可完成个性化定制。2009年转型至今，公司销量每年保持近60%的增长速度，2013年产量高达180万件。

　　目前，爱斯达正在首推一个3D个性化定制牛仔服饰平台。“拖动鼠标，就能转动‘裤子’，想改哪里就改哪里。”樊友斌在电脑面前，一边演示一边介绍，消费者和设计师通过虚拟试衣系统可进行面料、色彩、图案、款式的DIY设计，并体验3D定制效果，进行细节调整。

　　樊友斌表示，3D私人定制实现了“虚景实售”，解决了困扰服装行业多年的“高库存”问题，大大提高了生产效率和产品更新周期。“当客户确定了设计，这些数据就会直接传输到生产设备上，爱斯达产品研发、生产、销售平台所有数据都是打通的”。

　　裁剪一条牛仔裤只需18秒

　　樊友斌表示，目前爱斯达拥有自主研发的智能裁缝机器以及BMS智能生产管理系统，完全可做到个性化产品快速批量生产。

　　2010年，樊友斌在一次论坛上碰到了中国快速制造研究院一位教授。教授问樊友斌：“你在网上买一件定制的衣服愿意等半个月吗？如果哪一家定制的产品3天就交货，你会不会买？”

　　当时，传统服装行业的定制款从下订单到出货，一般需1个月时间，快的话也要15天。缩至72个小时，并非易事。回来后，樊友斌和团队一直思考这个问题。“过去，定制款服装都是人工裁缝，我们设想自动化机器裁缝有没有可能实现高效快速剪裁”。

　　于是，樊友斌成立了研发团队，开始自主研发智能裁缝机器人。2012年3月，智能裁缝1.0版本上线，激光技术的应用让服装自动化个性化裁剪有了可能。不过，当时产品研发不够成熟，裁剪一条牛仔裤成本增加了近20倍——机器成本100元，而人工成本只需要5元。2013年9月，智能裁缝3.0版本上线，效率大大提升，成本大大降低，机器在18秒内就能裁剪好一条牛仔裤，3分钟可完成洗水效果，人工则需30分钟到1个小时。

　　“这套智能激光雕刻裁剪一体机，前后投入了近4000万元，在全球都是首创。研发之初，公司内部以及行业友商都有很多质疑的声音。但现在的销量数据证明我们在做一件正确的事情。”樊友斌表示，机器人自动化生产大大提升了单件单裁的效率以及解决了个性定制的需求。

　“未来，更多企业需要用到我们的智能裁缝技术。”在樊友斌看来，智能制造是传统服装行业未来转型的必然之路，否则就会被市场淘汰。

　　智能裁缝项目获得2013中国创新创业大赛（广东赛区）第一名，2014年智能裁缝被认定为广东省高新技术产品。2013年，爱斯达销量实现180万件，业绩高达1.4亿元，在传统服装行业频现“关店潮”不景气的大环境下实现逆势增长。

　　可全程智能追踪每件服饰

　　除了智能制造72小时交货之外，爱斯达还自主研发了一套BMS智能生产管理系统，从产品下单、原材料选择、智能裁缝加工到最后成品出库的所有数据都打通。

　　樊友斌认为，只要有一套智能的生产管理系统，做好订单数据信息化与生产自动化相融合，定制产品与批量生产就可实现。“好比汽车车间一样，每个车间做不同板块的加工，最后组装。私人定制的服装也是一样”。

　　目前，BMS智能生产管理系统和RFID无线射频识别技术的运用，使每一件服饰从原材料选择到成品入库全程追踪，实现实时采集数据、监控和智能分析处理。

　　樊友斌认为，工业4.0的时代已经到来，信息与物理系统将引发新一轮产业革命。对于服装传统行业而言，企业需要有革新的决心和魄力。

　　在樊友斌规划中，未来爱斯达不仅是一家服装企业，更是一家服装智能制造解决方案服务商。预计到2018年成为一个大规模定制平台，品牌厂商、电商平台、独立设计师、消费者都将成为客户，届时产品及制造服务收入将会弱化，最大的收入将来源于提供解决方案。

　　目前，爱斯达正在建立庞大的数据库，包括服装版型库、人体数据库以及服装数据库。从2008年开始，爱斯达合作并收集了12个国家107个不同品牌的版型数据。为了更好地收集数据，去年爱斯达还在广州开设了两家牛仔咖啡生活体验店。“我们希望在3年时间内开1万家体验店来收集数据。”樊友斌认为，有了这些数据，一方面满足消费者的定制需求，另一方面满足服装厂家的生产需求。“我们既可以卖自动化生产设备，也可以为厂家提供数据。当我们做到一人一码的时候，平台的价值就最大化了”。(A03)