项目介绍：

　　随着中国“人口红利”的逐渐消失，“用工荒”、“熟练工紧缺”已成为服装行业的新常态。越来越多的企业选择“机器换人”，用自动化设备提高生产效率，减少用工量，降低对熟练工的依赖程度。目前，中国年产各类衬衫约11亿件，作为工艺相对简单且变化不多的服装品种，最具备实施自动化的基础。

　　2011年，上海威士机械有限公司与鲁泰纺织合作，联手开发衬衫自动缝纫集成系统，从占用工时相对较长的衬衫门襟锁眼、钉扣入手，开发出了ASF-B01自动门襟锁眼机、ADF-A自动门襟钉扣机。之后，上海威士又自主研发出ASK-A自动输扣机、ABF-A自动打褶过肩缝纫机、WS-8210B自动袖口暗缝机、WS-8700自动贴袋机等自动缝制工作站。

　　除上领、袖叉外，上海威士已完成衬衫主要工序自动化设备的研制，形成系列。此外，针对门襟锁眼、钉扣两个工序，今年上海威士联合库卡，正在开发全球首款应用于服装生产的机器人，预计在今年9月底完成试制。

　　威士衬衫自动缝纫集成系统包括自动锁眼、自动钉扣、自动输扣、自动打褶过肩、袖口自动暗缝、自动贴袋六个缝制工作站，在JUKI相应单机的基础上开发出了主垂直压紧装置、机头垂直压紧装置、工作压紧装置、钮扣检测装置、钮扣平移旋转装置、袖口六工位旋转工作平台、智能裁刀控制系统、自动折袋机构、自动收料机构等辅助装置和控制机构，多道工序一次性完成，节省了大量的辅助时间，生产效率较传统做法提高了50%-300%。同时提高了缝纫品质，降低了对工人技能的要求和劳动强度。目前，该系统已在鲁泰、溢达、联发、联业、罗蒙、杰西、红豆、海澜之家等大型衬衫生产企业得到广泛应用。

　　项目知识产权情况

　　自2011年立项以来，威士衬衫自动缝纫集成系统共申请了近20项专利，目前共获得9项授权专利，其中6项为发明专利。具体情况如下：

　　项目市场情况

　　服装企业对该项目的需求概况：

　　衬衫袖口的缝制为有弧度的缝纫，为了保证缝纫质量，操作工一般需要借助模板来缝纫，不断转换模板方向，同时还需要高度集中注意力，以防偏离预定位置。为了提高生产效率，采用“平缝机+模板”的传统方式一般不切断线头（缝好后的袖口是连在一起的），还需要配人手裁剪和叠放整齐。袖口分圆角、斜角、方角三种，如果形状不同，大小不同，还需制造不同的模板。

　　WS-8210B袖口暗缝自动缝纫机为六工位工作模式，工人只需摆放面料，机器便可自动完成缝纫，裁剪边料并收集废料，机械手自动叠料，生产效率极高，约为传统作业模式的3倍以上。该机还具有自动变模功能，在一定范围内，不需要更换模具便可实现不同大小袖口的缝制。该机降低了工人的劳动强度和技能要求，同时大幅提高了产量，使企业实现了标准化生产。
自动贴袋一直是服装生产中较为复杂的工序，首先需要将袋的边折进去，再按照工艺要求缝纫。对于缝纫，不仅有袋口套结、倒三角灯花样缝纫要求，对于缝纫所留的边距也有非常严格的要求。此外，因为是大片作业，缝纫过程中物料的移动以及缝完后的收料，都是较为耗时的工序。该项工序对工人的技能要求非常高，一般需3-5年的熟练工才能胜任这道工序。梭织面料，借助模板缝纫，时间大约为55秒/个；针织面料，借助模板缝纫，时间大约为70秒/个。

　　WS-8700自动贴袋机自动折叠机构、气动平移送料机构、自动缝纫功能、自动收料，使原来的三道工序(折叠、整烫、缝纫)变为一道工序。一个班次（按8小时计算）可生产2000-2500个口袋，一个人的生产产量相当于原来工序3-5个人的产量。

　　自动锁眼机、自动钉扣机、自动输扣机作为威士衬衫自动缝纫集成系统中的主打产品，质量稳定、设计人性化、价格适中，在中高端市场的占有率很高，预计将逐步扩展到中型企业。未来，自动锁眼和自动钉扣的操作将逐步被机器人或机器手代替，将率先在服装缝纫生产中实现无人生产。

　　项目的目标市场

　　穿衣美化生活是人类的追求，是人类生活中必不可少的，它一直存在很大需求。中国是发展中国家，自动缝纫集成系统的开发与制造刚刚起步，原来一直是依赖于进口，国外产品处于垄断地位。近年来，威士通过该项目的实施，引进并培养了一批高新技术人才，从而完成了产品的升级换代，顺应了服装生产规模化、智能化趋势，专业技术定位于国际先进水平进行再创新，并全力保持与欧美国家的技术进度同步，部分技术指标甚至超过了国外同行。　该系统目前已成功售出几千台套，用户全部为国内外大型知名服装企业和军服生产企业，如香港溢达、联业、联发、杰西、罗蒙、海澜之家、红豆等。在此之前，这些服装企业只能选择德国杜克普、百福、意大利迈卡、日本重机、兄弟等，每台设备的售价动辄几十万元，增加了企业的生产成本，也阻碍了整个行业的发展。该系统的全面市场化有利于帮助国内服装制造企业减少投资成本，增强了企业的竞争力，使他们更有信心、有实力调整产品结构和升级转型。

　　随着中国由“服装大国”向“服装强国”的迈进，越来越多的服装企业将采用自动化、智能化、柔性化、节能环保型机电一体化设备来提高生产效率和产品质量，降低对熟练工的依赖程度，以应对周边成本更低国家带来的冲击。衬衫自动缝纫集成系统的目标市场为日产量为1000件以上的衬衫生产企业，根据其产量、工艺的不同，可以进行不同方案的配置。

　　如果该项目在机器人及机械手关键技术（面料吸附）上取得突破，服装缝纫生产过程中所有的面料抓取及定位工作将有望全部实现无人操作。（A03）