现在，越来越多的工厂感觉到难做，衣拿从这些年服务的客户中总结出几个主要问题：对内，人工成本不断升高、不统一考虑数据标准而分散开发或引进系统导致的信息孤岛、原辅料成本不断升高、库存量惊人；对外，客户和供应商的个性化需求不断增加、市场环境复杂多变。

　　衣拿从2014年开始与报喜鸟深度合作，他们的战情室里涉及了实时数据监控、产线数据汇总、生产数据及员工技能数据的沉淀，以打造智能决策及自我协调的工厂。吊挂系统就是其中一个很好的工具。

　　吊挂系统在里面到底能起什么样的作用呢？

　　我们来看两张图，一张是全国的交通系统图，另一张是我们为一家国外公司打造的智能工厂图。第一张图，交通网络紧紧地把各个省份连接在一起，就像大家从五湖四海乘动车或开车前来，都通过了这张密密麻麻的交通网；第二张图，吊挂的作用也是如此，在工厂架起一条高速公路，把每个站位紧紧地连接在一起。吊挂上的载具就像快递员，携带货物和信息，高效精准地运送到每个站位，实现设备互联和数据互通。而一开始的吊挂系统并没有这么复杂。

　　基于吊挂系统的设备互联与数据互通的工厂都是一步步发展起来的。工业3.0下的吊挂系统以手动或半自动方式进行物料吊挂流转，生产物料根据流程进行简单传送，以解决车缝中物料的搬运问题，并逐渐开始出现部分桥接以及根据工厂特点进行的局部个性化改造，实现部分数据的互联互通。

　　步入工业4.0后，随着服装行业的升级改造，企业对吊挂系统的需求也在不断提高。吊挂系统除了应用于服装缝制环节外，生产环节也逐渐有了它的身影，出现了原辅料的存储吊挂、流转筛选吊挂系统、缝制后整吊挂系统、仓库存储多功能吊挂系统等，各种形式的吊挂也带来了工厂的各项变革。

　　管理方式的变革：实现从裁剪、车缝、后整、出库的全流程智能输送；

　　生产模式和效率的变革：根据辅助软件自动规划路线图，给出部件化分流方案，实现多部件共同生产；

　　成本管控的变革：将实时生产数据汇总提交决策者，为准确调整生产方式提供依据，实现成本的最佳管控；

　　品质合格率的变革：智能抽检可抽检指定工序并复查，产品合格率提升至99%以上；

　　满足多元化市场的变革：原辅料仓库系统可实现一单一流一人一版，实现个性化定制需求。

　　将实体物理工厂与虚拟网络融合，帮助产品形成全生命周期、全制造流程数字化，并基于信息通信技术的模块集成，将工厂打造成为高度灵活、个性化、数字化的智能工厂。

　　吊挂的数据每天在不断地累积，每个数据都有自身的属性，将数据应用到生产和决策中，是新一代吊挂系统需要实现的功能。

　　衣拿智能科技有限公司为新加坡籍翁端文先生于2004年投资兴建，是一家主营基于物联网智能工厂整厂规划及建设的合资企业。衣拿智能从缝纫配套产业开始发展，不断加大科研投入，现拥有纺织服装吊挂系统、电商新零售吊挂系统、智能仓储系统、管理软件集成、智能单元机、包含AGV机器人在内的地面物流系统等6大系列产品，获专利和知识产权近200项，办公及制造场地36800多平方米，在职员工600余人。衣拿智能紧抓世界产业转型升级的趋势，始终坚持以创新驱动发展的理念，以中国台州为公司总部，集运营中心、研发中心、硬件生产基地为一体，并在新加坡和加拿大设立研发分中心，以帮助客户提升产品和服务品质、实现智能化管理。