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科技大会 | 系列报道之博克科技总经理贺宪亭

2022-09-23 15:39

作者:中服协

来源:中国服装协会

  8月25-26日,“2022中国服装科技大会”在浙江省杭州市临平区举行,大会以“新技术·新产品 科技驱动新发展”为主题,涵盖一场开幕大会、三大主题论坛、两场圆桌对话以及多项交流展示、参观游学,汇聚众多行业权威专家、企业领袖及科技创新先锋,聚焦服装行业科技创新领域,在行业内掀起时尚科技大潮。

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  会上,深圳市博克时代科技开发有限公司总经理贺宪亭做了题为“智能样版助推服装产业定制化转型”的主题发言。

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博克科技总经理  贺宪亭

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  贺宪亭从服装行业的发展趋势出发,分析了服装行业的变革方向与具体要求,并且结合定制化转型的需求制定了以智能样版为核心的柔性化生产系统方案。

  贺宪亭指出,目前服装行业的发展趋势呈现出了以下几点明显的趋势:产品个性化、生产柔性化、营销服务化、信息数字化、业务网络化和商业的智能化。首先,由于在零售端的个性化需求增加,品牌商的订单正在从过去的大批量往小定单发展,这要求我们的生产模式需要实现柔性化生产,以实现混流生产。同时,客户的订单交期也变得越来越短,这就要求工厂必须通过数字化、智能化的改造,以实现快反生产。而且,由于环保要求越来越高,低碳是未来的趋势,这要求服装生产更加高效,减少不必要的浪费。在未来的几十年内,中国的人口下降会导致产业技术工人短缺,这也要求企业利用好大数据,实现技术的延续。004.png  

  目前服装企业在转型过程中呈现出了突出矛盾,由于款多量少,需要频繁改版,导致成本上升。其实,在由批量化生产转变为小单快反或者单件定制的过程中,工厂所增加的成本大部分花在了制版环节与裁剪环节,缝制过程中由于采用了单价流水,成本的差异不会太大,而传统的打版、放码、排料方式会消耗大量的时间,很多订单交期的延误往往是由于在版房内排队时间过久造成的。

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  博克科技所创立的解决方案就是为了改变这个突出的矛盾,进而建立企业的数字化标准、实现更加精准快速的出,实现团队的可持续化,帮助企业实现柔性化生产,并且能够适应新的业务模式,最终实现企业的转型升级。006.png

  博克的智能样版解决方案可以适应以下不同类型的生产模式:小单快反、预售模式、团体定制、量体定制、轻定制以及个性化定制等等。当然每种类型会有差异化的系统相对应。008.png  

贺宪亭指出,服装版型设计是服装企业的核心技术,版型设计的速度和品质往往决定了一个企业的关键产品能力。我们传统的服装版型设计一般是定数化的CAD系统,打版是模仿手工方式,把在纸上画改为了在电脑上画,点线是孤立关系,修改样版费时费力,点放码需要逐点设置,效率很低,也很容易出差错。智能样版由于采用了参数化CAD系统,图形元素之间形成了一个整体,可以实现强大的数据驱动和联动修改,只要修改一个数据,相关的图形会一起快速修改,特别是放码时间可以大大缩短,从以前的几个小时,改为现在的一秒钟。过去要实现大规模的量体定做,只能采用密集号型方式,每个款式都事先做出大量的号型,让系统根据订单数据去匹配接近的号型,在此基础上再进行微调。这样做不仅浪费时间,而且无论号型多密集,总有人不能匹配出对应的号型,比如,当姚明的数据输入系统时,由于体型超出了预设的范围,就无法识别出对应的样版。而采用博克的参数化样版就能实现真正的一人一版,我们并不需要实现推放海量的样版,每个款式只要建立一个基础版,输入人体数据,系统就能根据数据自动生成对应的样版,尤其是具有特体的订单,更是能够又快又准。009.png  

  我们过去的版型设计都是以款为单位,重复工作量大,修改款式繁琐,效率低。采用了基于参数化的智能样版后,每家企业可以建立自己的基础版型库和部件库,通过快速组合和联动改变,实现更高的版型开发效率。这样企业就可以把优秀的制版技术传承下去,降低对高技术人才的依赖程度。另外,由于采用了数据库的管理,系统的对接与集成也会变得更加容易。


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  这样,我们就总结出了一套个性化定制的方法论,那就是利用标准化的手段来做个性化的产品。具体来说,就是企业可以把自己生产的产品类型进行分类,根据类别再进行部件拆分,形成系列化的版型库和部件库,然后通过部件组合的方式,可以形成变化无穷的款式。比如,一件衬衫,由于领型、口袋、门襟、下摆、袖口、后背等不同,可以组合出来数量庞大的款式,再加上面料的千变万化以及每个人尺寸的不同,就完全能够实现每个人的产品都是独一无二的。

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  在部件化的组合模式下,我们利用网络连接门店与工厂,实现从门店选款下单、后台审核到系统自动改版的全流程业务模式,就能实现大规模、低成本的定制业务。

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  对于大规模的生产企业来说,不一定都是量体定制,我们可以采用同样的逻辑实现小定单的定制下单。其实做生产的大企业更加适合改造成这种基于数字系统的ODM柔性快反模式。我们帮助企业建立基于3D的接单平台,品牌企业或者小的零售商都可以通过这个平台选择款式、部件、面料、规格、尺码、数量,完成快速的下单,订单在后台通过数据中心进行自动处理,根据款式自动匹配出对应的样版,根据订单尺码自动完成样版修改,根据订单的数量配比以及面料的参数,自动完成分床与排料,整个过程能够实现无人值守。

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  我们把各个系统打通,就形成了一个较为完整的解决方案。企业的产品设计完成后,通过智能CAD建立智能样版,把样版上传到企业的数据中心,同时利用第三方的3D虚拟缝合系统进行3D建模,将建好的模型上传到接单平台。客户通过接单平台下单,数据中心根据订单数据实现自动处理,自动抓取对应的样版,根据尺码表自动完成样版修改,根据下单数量,自动完成裁剪分床与排料,最后将裁剪数据包给到自动裁床,裁剪完成后再通过缝制生产、仓储和物流,最终将产品交给客户。

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  这样的一个集成方案,包括一系列的子系统。包括接单平台的前台、后台、数据中心的版型库、部件库,以及最核心的智能CAD和超排系统。

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  根据客户的不同业务类型,下单系统可以采用不同的模式,可以单件定制,也可以做成商城的形式,实现批量下单。

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  智能数据中心是一个数据转化的枢纽,可以实现由订单数据到生产数据的自动转化。同时也是企业的版型数据资源,通过累计,可以逐步形成企业内部最有价值的数据资产。018.png


  智能服装CAD是智能生产的数据源头,也是实现智能定制的最底层系统。只有通过参数化的CAD系统对产品设计进行数字化建模,才能实现基于数据的智能化生产。

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  博克的排料系统与分床有机结合,可以实现更高的效率与利用率,比单独的分床与单独的排料能够实现更好的效果。

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  通过众多服装企业的实际应用,智能定制能够给企业带来两个方面的巨大改变,其一是减少浪费和风险,包括减少库存、缩短产品开发周期、降低研发费用、减少面料浪费、降低人工成本以及大大减少出错率等。另一个方面就是提升效率和竞争力,包括大大提升制版效率、大大提升排料效率和利用率、提升产品附加值和竞争力、提升客户的满意度和转化率、提升品牌形象和地位、提升企业竞争力等等。

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  目前这套方案以及部分系统在申洲国际、南山集团、红豆集团、深圳赢家等多家大型服装企业应用,实现了良好的使用效果。

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