项目介绍
拓卡奔马PROCUT D8002 高层裁床，是采用德国Bullmer 公司技术开发成功的一款针对针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等等面料的大规模缝制行业（如服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等）应用的自动裁剪设备，具有简单舒适的操作界面，具有自动过窗、自动供油、刀智能、裁片智能识别、电脑计算磨刀角度等功能，大量采用国际公制单位制造的通用配件，整体设计科学严谨，结构紧凑坚固，经久耐用，真空抽吸系统节能省电，效率高。拓卡奔马采用了专业的信号传输线缆，简化了信号传输，提高了信号传输效率，有效地降低了故障率和维护成本；采用了智能的数字化安全逻辑控制模块, 极大地提高了系统的安全性能, 具有安全故障指示功能，也极大的简化了故障诊断程序，可以迅速诊断故障及排除，很大程度上提高了工作效率；还具有零点记忆功能，采用先进的伺服控制技术，对零点信息可进行程序设定，一次设定永久记忆零点信息，这样大大节省了裁剪系统每次启动的时间。这些大大提高了裁床的安全性和稳定性，有效降低了机器故障率。
本项目主要有以下创新特点：
（1）D8002 的裁割高度在真空吸附后可达80mm，均比同类产品裁割高。
（2）刀驱动自动供油装置：在刀驱动高频工作中实现自动供油，同步对裁床进行加油润滑保养，充分保证裁床始终处于最佳的工作状态，防止操作人员忘记手工加油而损坏磨损裁床，进而也使得裁床的使用寿命大大提高。并且自动加油装置也省去了大量的日常维护所额外花费的时间和麻烦，从而可以有效提高生产效率和生产产量。
（3）自行研发的刀盘：在外盘内设置有与外盘同心的内盘，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。这种方式将裁床的刀盘分成外盘和内盘两个固定和可转动的部分，有效地避免了大角度裁剪时转弯过大发生的面料被掀起的状况；增加的智能纠偏系
统可以纠正由于面料反作用力产生的偏离角度，从而提高了裁床的裁剪精度。
（4）自动过窗：在裁剪结束之后能够实现自动过窗功能，使收料裁剪同步进行，以此提高裁剪工作效率，能够使裁床利用率达到最高水平。
（5）电脑计算磨刀角度：采用非常合理的电脑计算双面磨刀角度技术, 根据实际情况调整磨刀角度, 可以达到理想的磨刀效果, 并根据不同的面料特性设置不同的磨刀间隔时间, 在裁割过程中能够实时保持无比锋利的效果, 这可以避免由于使用国内生产的刀片质量不好产生的影响, 从而降低生产成本。
服装企业对该项目的需求概况
裁剪是服装加工的前道工序，在整个服装生产线中起到至关重要的作用。而自动裁床与传统裁剪相比具有以下几点优势：
首先，面料的节省。服装企业的主要成本在面料上，如果排料紧凑，裁割间隙小，就能节省大量面料，这就等于直接增加了企业利润。使用自动裁床，由于裁片间隙大大缩小，和传统的电剪刀相比，可以省5% 的布料。
第二，时间的节省。服装企业的生产特点之一是交货期紧，作为前道工序，如果不能保证裁片按时输送到缝制流水线上，企业就可能遭受退单或赔偿的重大损失。自动裁床的裁割效率则是电剪刀的10 倍。
第三，裁割质量。自动裁床设计的理论裁剪精度误差是±0.1 毫米，在实际生产时精度可以达到0.1 毫米以内，对生产工厂来说完全可以达到生产要求，而且机器裁剪的品质相当稳定，受人为因素影响较小。如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版图，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。
第四，节省人工。自动裁床的使用就可以解决服装企业人工不足及招工难的问题。自动裁床只需用两个人操作可以省16 个裁剪工。自动裁床还可以自动统计出所裁剪的衣片总周长，根据总的周长可以科学配备下道工序缝纫机数量和缝纫工数量，避免了不必要的设备购置和人工支出。
目前自动裁床在中国规模以上企业的普及率约为5%，而在欧美、日本等发达国家自动裁床的普及率高达近80%。我国是一个服装大国，要走向服装强国，继续走传统的劳动密集型之路是不行的，少人化作业是必由之路，服装企业提高科技贡献率和品牌贡献率的物质基础是高科技的现代化加工设备。据联合国测算,中国劳动力将于2017 年进入负增长( 人口于2032 年进入负增长)。由于内需的迅速扩大, 服务业的加速发展, 以及城镇化建设的全面铺开, 预计中国的劳动力市场于2014 年左右进入实质性短缺状况。根据刘易斯拐点理论，低端工资无一例外地会出现一次持续的飞涨, 那么以低端劳动力密集为特点的服装产业要想做大，做强，势必需要转型，加大设备投资力度, 生产流程中机械化、自动化程度将明显提高。而在裁剪工序，用自动化裁床代替传统剪割工具是必然趋势，从这几点来分析，自动裁床有着广阔的发展前景。
项目的目标市场
拓卡奔马PROCUT D8002 高层裁床，是采用德国Bu l lmer 公司技术开发成功的一款针对针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等等面料的大规模缝制行业（如服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等）应用的自动裁剪设备，具有简单舒适的操作界面，具有自动过窗、自动供油、刀智能、裁片智能识别、电脑计算磨刀角度等功能，大量采用国际公制单位制造的通用配件，整体设计科学严谨，结构紧凑坚固，经久耐用，真空抽吸系统节能省电，效率高。D8002 的裁割高度在真空吸附后可达80mm，均比同类产品裁割高。
台州拓卡奔马机电科技有限公司包括德国知名裁床企业To p c u t（拓卡）和 B u l l m e r（奔马）。而奔马公司有80 年历史作为全球三大自动裁床供应商之一，在欧美服装企业界享有盛誉的德国奔马自动裁床系列产品，拥有服装CAM 的“奔驰” 美称。作为国际著名品牌，奔马自动裁床系列产品以其技术的先进，服务的可靠和系统的精良以及高度的适用性和经济的使用维护成本著称。我公司除了生产D8002高层裁床外还生产用于纺织服装等领域的中、低裁床和铺布机，还有用于航空、汽车、家装等行业的超声波裁床、真皮裁床、单层裁床等，产品规格品种最全，并可量身定做。
目前自动裁床在中国规模以上企业的普及率约为5%，而在欧美、日本等发达国家自动裁床的普及率高达近80%。随着劳动力的进一步紧缺和用工成本的上升以及人们对服装质量、个性化需求的提高，中国自动裁床市场前景十分广阔。国内市场前期主要采购国外品牌有美国的P GM 公司、美国的格柏公司、法国的力克公司。国外设备所存在的主要问题是：设备价格普遍很高，零部件和维护费用更是高得离谱，况且维护不能及时周到。除整机外，国外公司普遍在零配件上谋取暴利。国内的厂家如和鹰品牌，虽然相对价格便宜很多，但质量还是相差蛮大，噪声大，易损或要经常维修，不利于工作效率。这些都大大影响了我国服装企业生产自动化的普及程度。拓卡奔马的D8002 高层裁床首先拥有德国公司的品质，其次在保持德国品质的础上，融入中国特色。经过近几年时间的努力，拓卡奔马公司裁床产业从引进德国技术慢慢走上自主研发以及国产化的发展道路，开始慢慢形成自己的核心技术。拓卡奔马的裁床大量采用国际公制单位制造的通用配件，如西门子（SI EMENS）、费托斯（FESTO）、斯凯孚（SKF）、保德（BALDOR）、诺德（NORD）、法勒（VA H L E）等知名品牌的零配件。这些零配件在国内绝大部分都可以买到，价格合理，维修方便，维护保养费用较低，并且大大缩短了维修周期。其它品牌裁床多采用英制非标配件，一旦零配件损坏，用户只能从厂家购买，维护费用相对较高，维修周期也相对较长。（A10）
